香炉山钨业有限责任公司7月制定“凭券用车、超支自负、节支有奖”的用车规定，成功拍卖4辆公车，公车费用随之下降，仅8月份减少车辆使用费5万元。这是公司深化内部改革，推进降本增收的具体措施之一。今年以来，面对钨业市场不景气，香炉山钨业有限责任公司立足自身实际，多措并举提升指标、控制成本、减少支出，降本增效。

      公司上半年生产白钨精矿1570.5标吨，完成年计划的56%;钨精矿回收率77.90%，达历史最好水平;完成尾矿充填量12.6万立方米，井下采空区体积持续缩减。所有可控费用均明显节支，单位原矿采掘、选矿、充填总成本低于预算53.07元，单位钨精矿生产成本占预算86%，单位钨精矿完全成本占预算79%;管理、财务、营销等费用均实现较大节约。

      公司全体干部职工从自身挖潜力要效益，树立过紧日子思想，上半年业务招待费和旅差费分别同比下降11.7万元和7万元，均为历史新低。公司从高管到中层干部实行带头降薪，福利性开支同比下降8%。公司还制定并实施一系列对策措施，将降本增效目标任务层层分解，根据时间节点进行监控，有力推进年度计划的实施。与此同时，对标行业先进制定成本上限，确定多项必保指标，强化多项主要管控措施，加大考核奖罚力度。为降低采购费用，公司通过市场谈判、竞价选用等多种办法，确保采购费用大幅降低，上半年占采购比例较大、且数量稳定的药剂等物资总额就同比下降218万元。各选厂将成本定额层层分解，并加强现场成本调控，采掘充填所通过开展技术改造和修旧利废等工作，仅实行单砂仓放矿底阀管夹套优化改造一项，预计每年可节省成本15万元。

      在做好开源节流的同时，该公司还加大力度，以稳定均衡生产为中心，合理安排采矿、选矿和充填作业，促成生产提前完成过半任务。在保证井下三级矿量基本平衡、完成生产作业计划的前提下，通过改进技术指标，提升采矿质量，上半年原矿品位达0.566%，贫化率控制在3%以内，回采率达87%以上。另外，通过实施高频细筛选矿等多项技术研究工作，选厂钨精矿回收率达77.90%，比计划提高1.4个百分点。加强技术攻关，采取深锥浓密机工业试验、改造充填站砂仓、扩建尾砂沉淀池等手段，成功攻克尾砂充填时遇到的溢流水处理技术壁垒，为充填溢流水处理提供保障。